RF ಏಕಾಕ್ಷ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸಂವಹನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತಕ್ಕೂ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಾಹಕತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತವರ-ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು) ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊರಗಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಕೇಂದ್ರ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಶೀತ ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಡೈ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರ ಯಂತ್ರ
ಸೆಂಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, Ra0.2μm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ±0.005mm ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20,000 rpm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೊರಗಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು CNC ಮಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲದೆ PTFE ಕುಹರದ ಏಕರೂಪದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180 ± 5 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವಾಹಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೂರು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ (ದಪ್ಪವು 3μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ (ದಪ್ಪ 0.5-1.0μm) ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ (ದಪ್ಪ 5-8μm). ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 50±2 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2-3A/dm² ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಅಥವಾ ವಾಹಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 100 ನೇ ತರಗತಿಯ ಕ್ಲೀನ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಂಟಿಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ-ಮೆಲ್ಟ್ ಅಂಟೀವ್ನೊಂದಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಿದಾಗ ±1 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ವಸತಿಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಗ್ರೂವ್ಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರೋಧನ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಜೋಡಣೆ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (0.01mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಸತಿ 50-80N ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: VSWR (ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ವೇವ್ ರೇಶಿಯೋ) ಅನ್ನು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 20GHz ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಳಗೆ 1.15 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
ಆಧುನಿಕ RF ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದೆ. ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 5G ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಮೀಟರ್{3}}ತರಂಗ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{4}}ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್-ಹಂತದ ನಿಖರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ.